Minsan kinakailangan na gumawa ng simpleng maliliit na naka-print na circuit board. Ang pag-order ng kanilang paggawa sa kumpanya ay mahaba at mahal, maaari mo silang gawin. Kaya, ang proseso ng paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay hakbang-hakbang.
Isaalang-alang natin ang proseso ng paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay gamit ang isang tukoy na halimbawa. Halimbawa, kailangan mong gumawa ng dalawang board. Ang isa ay isang adapter mula sa isang uri ng kaso patungo sa iba pa. Ang pangalawa ay pinapalitan ang isang malaking microcircuit na may isang BGA package na may dalawang mas maliit, na may TO-252 na mga pakete, na may tatlong resistors. Mga sukat ng mga board: 10x10 at 15x15 mm. Mayroong 2 mga pagpipilian para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay: paggamit ng isang photoresist at paggamit ng pamamaraang "laser iron". Gamitin natin ang pamamaraang "laser iron".
Ang proseso ng paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay
1. Paghahanda ng isang nakalimbag na proyekto ng circuit board. Gumagamit ako ng DipTrace: maginhawa, mabilis, mataas ang kalidad. Binuo ng ating mga kababayan. Napakadali at kaaya-ayang interface ng gumagamit, taliwas sa pangkalahatang kinikilalang PCAD. Mayroong isang conversion sa format ng PCAD PCB. Bagaman maraming mga domestic firm ang nagsimula nang tanggapin sa format na DipTrace.
Sa DipTrace, mayroon kang pagkakataon na makita ang iyong hinaharap na paglikha sa dami, na kung saan ay napaka maginhawa at visual. Narito kung ano ang dapat kong makuha (ang mga board ay ipinapakita sa iba't ibang mga antas):
2. Una, markahan ang textolite, gupitin ang isang blangko para sa mga naka-print na circuit board.
3. Ipinapakita namin ang aming proyekto sa isang laser printer sa isang naka-mirror na form sa pinakamataas na posibleng kalidad, nang hindi dumidikit sa toner. Sa pamamagitan ng mahabang eksperimento, napili ang pinakamahusay na papel para dito - makapal na matte na papel ng larawan para sa mga printer.
4. Huwag kalimutan na linisin at i-degrease ang board blangko. Kung walang degreaser, maaari kang maglakad sa tanso fiberglass na may isang pambura. Susunod, gamit ang isang ordinaryong bakal, "hinangin" namin ang toner mula sa papel hanggang sa hinaharap na naka-print na circuit board. Pinipigilan ko ng 3-4 minuto sa ilalim ng bahagyang presyon, hanggang sa ang papel ay bahagyang mga dilaw. Itinakda ko ang pagpainit sa maximum. Naglagay ako ng isa pang sheet ng papel sa itaas para sa isang mas pantay na pag-init, kung hindi man ang imahe ay maaaring "lumutang". Ang isang mahalagang punto dito ay ang pagkakapareho ng pag-init at presyon.
5. Pagkatapos nito, hayaang lumamig ng kaunti ang board, ilagay ang workpiece na may papel na nakadikit dito sa tubig, mas mabuti na mainit. Mabilis na nabasa ang photo paper, at makalipas ang isang minuto o dalawa, maaari mong dahan-dahang alisin ang tuktok na layer.
Sa mga lugar kung saan mayroong isang malaking akumulasyon ng aming hinaharap na kondaktibong mga landas, ang papel ay dumidikit sa pisara lalo na. Hindi pa namin ito hinahawakan.
6. Hayaan ang board na magbabad sa loob ng ilang minuto. Maingat na alisin ang natitirang papel gamit ang isang pambura o paghuhugas gamit ang iyong daliri.
7. Kinukuha namin ang workpiece. Pinatuyo namin ito. Kung sa isang lugar ang mga track ay hindi masyadong malinaw, maaari mong gawing mas maliwanag ang mga ito sa isang manipis na marker ng CD. Bagaman mas mahusay na matiyak na ang lahat ng mga track ay lumabas na pantay na malinaw at maliwanag. Ito ay nakasalalay sa 1) ang pagkakapareho at kasapatan ng pag-init ng workpiece na may iron, 2) ang kawastuhan kapag tinatanggal ang papel, 3) ang kalidad ng ibabaw ng PCB at 4) ang matagumpay na pagpipilian ng papel. Maaari kang mag-eksperimento sa huling punto upang hanapin ang isa na pinakamahusay na gumagana para sa iyo.
8. Inilalagay namin ang nagresultang workpiece kasama ang mga track-conductor sa hinaharap na naka-print dito sa isang solusyon ng ferric chloride. Nakakalason kami para sa 1, 5 o 2. Habang naghihintay kami, tatakpan namin ang aming "paliguan" ng takip: ang mga usok ay medyo caustic at nakakalason.
9. Kinukuha namin ang natapos na mga board mula sa solusyon, banlawan, tuyo. Ang toner mula sa laser printer ay kamangha-mangha na hugasan ang board gamit ang acetone. Tulad ng nakikita mo, kahit na ang pinakamayat na konduktor na may lapad na 0.2 mm ay lumabas nang maayos. Konti na lang ang natitira.
10. Ludim naka-print na circuit board na ginawa ng pamamaraang "laser iron". Hugasan namin ang mga residu ng pagkilos ng bagay sa gasolina o alkohol.
11. Nananatili lamang ito upang gupitin ang aming mga board at mai-mount ang mga radioelement!
konklusyon
Sa isang tiyak na kasanayan, ang pamamaraan na "laser iron" ay angkop para sa paggawa ng simpleng naka-print na circuit board sa bahay. Ito ay lubos na malinaw na ang mga maikling conductor mula sa 0.2 mm at mas malawak na nakuha. Ang mas makapal na mga conductor ay gumagana nang maayos. Ang oras ng paghahanda, mga eksperimento sa pagpili ng uri ng papel at ang temperatura ng iron, pag-ukit at pag-tinning ay tumatagal ng halos 3-5 oras. Ngunit ito ay mas mabilis kaysa sa pag-order ng mga board mula sa isang kumpanya. Ang mga gastos sa cash ay minimal din. Sa pangkalahatan, inirerekomenda ang pamamaraan para sa simpleng badyet na mga proyekto ng radio ng amateur.
